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            拋丸機耐磨配件概述

            作者:pwj 發布時間:2021-10-22點擊:
                拋丸機葉片等易損件,原使用壽命很低,經過確認合理的化學成分,改善鍛煉工藝,將砂箱造型改為脫箱造型,在保證可充溢鑄型的前提下,下降鐵水澆注溫度,改淬火為正火等措施,使葉片的使用壽命進步了2-3倍

                一、概述

                2009年初我司開端出產拋丸機耐磨配件,拋丸機配件中的耐磨材料跟其他耐磨材料不同,當時由于這種設備上的易磨損件如葉片、定向套、分丸輪及各種護板形狀雜亂,重量紛歧,標準尺度不等的各類鑄件均在這臺拋丸機上清理,而且客戶大多選用的彈丸標準是2-3毫米,在使用過程中,磨損十分迅速,其間葉片壽命僅20(小時,需要常常更換,因此影響出產。為此我廠組織有關人員對易磨損進行攻關據現場調查分析,拋丸機易磨損件在工作中接受枯燥硬質彈丸的激烈沖擊和沖突沖刷磨損快,易開裂,其間要害零件葉片的開裂現象尤為嚴重。國外為處理這一問題多在白口鐵中參加很多合金元素,如含鉻量高達28%-30%,含鋁高達13%,含鎳高達6.5%這樣將會耗費很多合金元素。

                為了滿意拋丸機易磨損件表面高硬度(RC28——68)耐磨并有必定沖擊耐性的要求,咱們對300Cr10MoRe材質的拋丸機易磨損件的鍛煉、鑄造、熱處理出產工藝進行了實驗,取得了初步成效,葉片的使用壽命已達80多小時。

                二、熔煉工藝

                1,化學成分的確認

                碳􀀂它是進步耐磨性的首要元素。但含量過高會構成粗大接連網狀碳化物,使零件耐性急驟下降,易于開裂7碳含量低時其耐磨性也低。所以,既要有高的耐磨性,又有較好的耐性的高鉻白口鑄鐵,碳含量在2.6%-3.6%較適宜。

                硅在白口鑄鐵中過量的硅不致引起石墨的分出,但實踐證明含硅超越1.2%其硬度和耐磨性直線下降。為此,硅量應控制在1.0%以下,但過低會使鐵水流動性下降,鑄造工藝性差。

                鉻在碳量滿足的情況下,它首要溶于鐵素體中和構成合金碳化物。如鉻含量少于3%除溶于鐵素體外,首要構成(FeCr)3C鉻大于&環,除直上劉絲且織外。
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